預糊化淀粉的生產(chǎn)方法都有什么呢？讓我們一同往下看吧。
一、噴霧器法：
在回轉式噴涌蒸制器中，用髙壓蒸氣同淀粉乳混和使之糊化，隨后噴霧器迅速干躁做成預糊化淀粉。
噴霧器法的特性是不必獨立的破碎全過程，即獲得呈中空球形的顆粒物制成品。淀粉乳經(jīng)糊化后，粘度猛增，使噴霧器全過程繁雜和艱難，此外，所應用的淀粉乳濃度值低，干躁時要去除的水份多，排氣管的溫度高，導致能耗大，產(chǎn)品成本高。
二、擠壓法：
它是選用螺旋式擠壓食物膨化機，依據(jù)擠壓彭化基本原理而生產(chǎn)制作預糊化淀粉的一種方法。將事前調準的水分含量15—20%的濕淀粉增加擠壓食物膨化機內(nèi)，淀粉經(jīng)螺旋式軸沖突擠壓造成熱而糊化，隨后根據(jù)直徑為1—10mm的小圓孔髙壓擠壓，一進到空氣中的原材料就瞬間澎漲干躁，經(jīng)破碎、挑選即得預糊化淀粉。由于遭受高韌性的剪切應力，產(chǎn)品黏度下降，比滾筒法產(chǎn)品的溶解性大。由于在生產(chǎn)制作全過程中根底不必放水，可以用內(nèi)沖突熱堅持120--160℃的溫度，干躁不必熱原。
三、滾筒法：
有雙滾筒和單滾筒雙面種。雙滾筒干燥機設備的2個滾筒的健身運動方位反過來，向加溫到150℃上下的兩滾筒中心鍵入淀粉保濕乳液，保濕乳液立刻被糊化，在其表層干躁成薄膜狀，用刮板刮下來，破碎即制取產(chǎn)品。其品質在于糊化的水平。根據(jù)調整淀乳濃度值、滾筒溫度及轉速比來調節(jié)產(chǎn)品承擔剪切應力的工作能力、干躁全過程中的脆化及黏度等特性。單滾筒法是立行將淀粉乳傳至150℃上下的滾筒表層展開糊化。單滾筒式的熱效低生產(chǎn)量小。
添補材料：
預糊化淀粉的生產(chǎn)制作方法擠出機螺桿擠壓法生產(chǎn)制作預糊化淀粉原材料秘方：馬鈴薯淀粉。生產(chǎn)工藝流程：淀粉→淀粉乳→糊化→干躁→破碎→包裝。
好了，今天關于預糊化淀粉的相關內(nèi)容就到這里啦。希望這篇文章可以幫助到你。
